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彈簧表面氧化有哪些特點?

來源:宏帆裝飾 時間:2023-09-08 瀏覽:

   溶液的配制


  在氧化槽內(nèi)加入2/3體積的水,將計算量的****加入槽內(nèi),使其溶解;在攪拌下加入亞硝酸鈉或硝酸鈉,待全部溶解后,加水至規(guī)定體積。


  氧化液先在沸騰溫度下浸入鋼板,或加入部分舊溶液(約20%以下)進行處理,待溶液中積累了一定的鐵離子,能使樣片獲得黑色氧化膜后,即可用于生產(chǎn)。


  (3)溶液的維護


  1氧化溶液在使用中消耗會使組分變化,可定期按分析結果補充,亦可按溶液的沸點和膜層質(zhì)量來判定溶液需否調(diào)整。當沸點過高時,表示濃度過高,此時易形成紅色掛灰,可加水稀釋。沸點過低時,表示濃度不足,此時膜的顏色不深或不能發(fā)黑,應補加藥品或蒸發(fā)多余水分。****的添加量,可按溶液沸點每高1℃,每升溶液添加10~15g計算。亞硝酸鈉的加入量可參照如下比例:一次氧化:Na0H:NaN02=(2~3):1;二次氧化:Na0H:NaN02=(2.5~3.5):1(一槽);Na0H:NaN02=(3.4):1(二槽)。


  2停產(chǎn)期間溶液表面硬結,加熱之前應先用鐵器打碎硬皮,加水至工作液面,攪拌均勻后升溫至工作溫度。

       3清理


  漏入槽中零件應及時打撈,避免溶液中鐵離子增加。定期除渣保持溶液清潔,工作溫度下投入零件前,液面浮起的大量紅褐色鐵氧化物應用網(wǎng)撈出。亦可在100℃以下攪拌情況下,按每升溶液加入甘油5~10ml的比例加入。


  4操作


  氧化膜中雜質(zhì)的紅色掛灰,多為氧化初期形成。進行一次氧化時,*好在零件入槽10分鐘后,取出用熱水沖洗,觀察有無紅色掛灰。如有可用毛刷擦除,或?qū)⒘慵湃牒?50~200g/L鉻酐和10~15g/L的硫酸的溶液中,浸1~1.5分后清洗,重新入槽氧化。氧化過程中定期抖動零件也是必要的。


  5槽液的使用期限


  處理量和溶液的維護程度直接影響槽液使用期限,更換時,可先澄清1~2天,清除表層和沉淀的殘渣后,澄清的部分用來配制新溶液。


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