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目前，拉伸彈簧廠家的加工設備和生產線都朝著數控(CNC)和計算機控制數控程序的深度發展。隨著拉伸彈簧材料和幾種新形狀的變化，其加工工藝也隨之發展。

1)彈力彈簧的外徑、節距、直徑改變，懸掛式彈力彈簧可成型加工。自開發三變量拉簧以來，錐形鋼棒一直被用于數控車床的卷繞，但其成品率和價格都不合理。通過卷簧機改變熱態，控制輥速和張力，從而獲得所需的錐面形狀，并利用加工余熱淬火。

2)空心穩定拉拔彈簧桿采用低碳鋼薄板焊接成型。

3)扭桿采用高純45#鋼，經高頻淬火，表面硬度高，殘余壓應力大，提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4)電子產品中的薄板拉伸彈簧基本是沖壓和自動折彎成型。目前主要發展復合材料的連接技術。

(1)拉拔彈簧冷成形工藝

1)冷卻成型工藝一次性自動化。冷卻成型機已開發成12爪彈簧機。在(0。3~14) mm范圍內的鋼絲基本上在8爪彈簧成型機中一次成型。目前，成形工藝裝備發展迅速。

(1)提高成形速度，主要發展趨勢是提高成形設備，即生產效率;

(2)通過提高設備零件精度和強化熱處理效果，提高設備的耐用性;

(3)在數控成型機程序中增加傳感器和激光測距儀，實現制造過程的自動閉環控制。

2)冷卻成形工藝范圍。目前大型鋼絲直徑拉伸彈簧，彈簧卷取機，大型規格可達20mm，=2000MPa，卷取比5。小塊彈簧和等外徑或偏心彈簧的冷成形工藝受到控制。

(2)拉拔彈簧熱成形工藝

1)熱成形工藝速度發展能力。目前，我國的(9~25)mm規格的成型彈簧機只有數控電腦X2軸的彈簧卷機，高速每分鐘可生產17臺。與國內發展相比差距更大。

2)大型拉伸彈簧熱成形過程的控制能力。由于只有數控計算的溫泉卷機的X2軸形狀控制小于三個方向，精度較差;而目前，由于沒有自動控制和調整棒的旋轉，使得熱卷拉簧成形技術水平和能力較低。因此，拉伸彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。